錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量，減弱鋼的抗腐蝕能力

降低焊接性能。 磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，鋼要求更低些。 硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱(chēng)易切削鋼。

鋼液真空處理、夾雜物變性處理 和鋼板低速大壓下軋制及控軋控冷等多項新工藝、新技術(shù)。在保證鋼具有高純凈度、高強度、高韌 性和良好焊接性能的基礎上，通過(guò)焊前對母材進(jìn)行合理的調質(zhì)處理，達到滿(mǎn)足低焊接裂紋敏感性。21世紀初，隨著(zhù)我國鋼鐵水平的提升，2008年在天津石化大乙烯工程中，-50℃低溫乙烯/球罐采用國產(chǎn)07MnNiMoDR鋼板取代了進(jìn)口日本JFE-HITEN610U2L鋼板。